产品简介

我们都知道在输送系统中，皮带输送机的运行状况直接关系到过程中设备和人员的安全。所以，如何使皮带输送机保护装置稳定、可靠地在运行中充分发挥安全保护作用，有着十分重要的现实意义。
输送机在运行中容易跑偏及打滑是用户使用过程中常见的问题，这些问题极容易造成输送带断裂等故障，甚至影响人员的安全，因此在输送机上安装这些保护装置是极有必要的。
常见的防止输送机跑偏的装置是：跑偏开关，这里我们对其选型和安装进行讲解，以及一些要注意的事项总结出来，方便用户了解和选用。   

跑偏开关SKPP-9C|AC220V|10A是用于检测皮带输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。跑偏开关按照一定间隔(约50m)固定安装于皮带输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。   
选型原则及注意事项：   
(1)尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。  
(2)先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带输送机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。   
(3)有条件可以选择非接触式跑偏开关。非接触式跑偏开关使光电接近开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。其点是寿命长、易于维护，缺点是昂贵。  
安装方法及注意事项：   
(1)选则合理的安装间距。皮带跑偏多发生在头尾两端，所以在距离输送机头尾15m之内就应该安装跑偏开关，皮带输送机中部的跑偏开关安装间距一般应尽量控制在50m之内。   
(2)根据输送机设备工艺要求选择合理的跑偏范围。一般不允许皮带跑偏位移超出皮带宽度的1/5，不允许皮带跑偏擦碰到侧面的固定机构，皮带头尾两端允许跑偏的范围至少应控制在滚筒两侧的支撑机构之间。   
(3)跑偏开关的安装支架应该制作成可以沿皮带侧向调节跑偏开关位置的结构。这样是为了根据现场实际情况小范围调整允许跑偏的范围。 
产品特点
*通用的安装设计可使防偏开关随意安装在输送机纵梁顶部或底部。
*坚固的铸铝外壳，防护NEMA4，特殊的环境可选特殊的表面处理。
*整体式盖板易于接线及调整。
*不需拆除动作杆就可拆掉盖板。
*动作杆轴承额定转速5000转/分，适合于皮带速度小于6.35米/秒。
*动作杆法向角调节范围为22.5度。
*法向夹角为10度时报警触点动作，法向夹角为20度时停机触点动作。
跑偏开关SKPP-9C|AC220V|10A主要应用在冶金、电力、煤岩、矿山及化工等行业的输送系统中，是输送机自动化控制不可缺少的传感元件，本产品可用于输送机胶带跑偏的检测，防止由于胶带跑偏而造成物料溢出等故障。本产品由于安装方便、开关性能可靠，在输送机胶带中得到广泛应用。
适用范围
*常规皮带输送机
*地下、素道支撑皮带输送机
*轮船装卸系统
*堆垛／取料输送机
*倾斜和梭式输送机
*起重机／挖掘机起重臂限位
*裙边给料机／输送机
*重型极限开关
*特殊加工，镀镍及不锈钢滚子
*辅助小旗报警
*扳手(用于上紧盖板)
结构特点： 
1． 本产品采用铝合金铸造壳体、强度、重量轻。 
2． 外壳防护等级达到IP65，可在恶劣环境下长期工作。 
3． 本产品动作灵敏、稳定性、性能可靠
安装说明
1、两级跑偏开关底座两边各有Ф12mm孔，在皮带机旁角铁架钻Ф12mm孔，用M10×30mm螺丝紧固跑偏开关。
2、安装跑偏开关应选择输送装置易出现跑偏的位置处安装，参考应用单位工艺要求，同时要考虑皮带与挡轮的有效间距和推力，建议皮带与档轮间的安装距离为120-160mm。
3、安装距离：建议每50米安装一对跑偏开关。
4、跑偏开关出厂时配有长度0.5米四芯橡套电缆，芯线上配有1、2、3、4线号，其中1、2为常开接点是一级报警信号，3、4为常闭接点是二级停机信号。
MHC04-12DF50-NO-H-2M接近开关
浮球液位开关LW-PCA-3M
双向平衡拉绳开关ZXK-A-II6
双向拉绳开关-DLK2-22-2
阀位反馈装置|GEMU-FW-1230-25SP
阀位反馈装置|GEMU-FW-1201-50SP
跑偏开关 型号:SKPP-9C AC220V 10A
阻旋式料位开关KV-X02AD200 AC220V
行程开关M135.T1-P
MHC04-12DF40-PO-H-2M接近开关
调整皮带跑偏危险源辨识

1、危险源：调整托辊应在停机状态下进行。

风险及其后果描述：易造成维修人员损伤。

预控措施：中部胶带跑偏撒煤时，通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整，调整托辊时，应在停机状态下进行。

2、危险源：施工人员不会调整胶带跑偏。

风险及其后果描述：易产生不能将跑偏现象消除反而加剧跑偏。

预控措施：面向胶带运行方向，当胶带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当胶带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

3、危险源：胶带上煤点不正。

风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。

预控措施：若跑偏原因是由于转载机上煤位置不正，和转载机司机共同调整。

4、危险源：塞煤处未立即掏净。

风险及其后果描述：易发生断带事故和着火事故。

预控措施：机头(尾)跑偏时，首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵，如有塞煤现象立即掏净.机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上.上煤不正应设法调整。

5、危险源：未及时调整皮带的跑偏。

风险及其后果描述：易造成皮带撕裂。

预控措施：胶带跑偏时，也可用扳手旋转滚筒轴支承架上的螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度，消除皮带跑偏。

6、危险源：千斤顶或撬棍的支点选择不正确。

风险及其后果描述：易发生千斤顶或撬棍飞脱伤人。

预控措施：用千斤顶或撬棍整体摆动机头涨紧跑车或机尾架等，直至机头至机尾胶带正常为止。

7、危险源：胶带跑偏调整不正确或不彻底。

风险及其后果描述：易发生不能及时调整正常，影响或造成人员伤害。

预控措施：①矿井维修钳工必须根据现场实际情况选择合适的调偏位置；②矿井维修钳工在调整跑偏时，必须逐步调整，尽量均匀调偏，按照皮带“跑不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的规律进行调整，及皮带运行方向进行调整；③矿井维修钳工在调整过程中，要边调整边观察，先在皮带空转情况下调好，再在重载情况观察，并继续调整，直到皮带不跑偏为止；④矿井维修钳工在调整跑偏后，必须紧固调整架螺栓后继续观察，完整运转两圈无再跑偏现象，方可收工。